湛江發(fā)電廠1，2號(hào)爐給煤機(jī)型號(hào)為ZG-300，在運(yùn)行中出現(xiàn)如下問(wèn)題：

(1) 落煤量小，甚至不落煤；

(2) 增大給煤機(jī)電流時(shí)，電磁鐵芯振動(dòng)加大，落煤量變化不大，且電流調(diào)節(jié)有飽和點(diǎn)。

根據(jù)電磁振動(dòng)式給煤機(jī)的原理，我們采取以下的應(yīng)對(duì)措施試圖消除該缺陷：

(1) 檢查電流調(diào)節(jié)器，確認(rèn)電流調(diào)節(jié)器完好；

(2) 檢查確認(rèn)電磁線圈的絕緣良好，兩側(cè)線圈的匝數(shù)相等，無(wú)匝間短路現(xiàn)象，線圈的極性聯(lián)接正確；

(3) 調(diào)節(jié)電磁鐵芯與銜鐵間的間隙至1.8～2.0 mm的規(guī)定值。

采取以上措施無(wú)效后，將電磁鐵芯解體檢查，發(fā)現(xiàn)鐵芯的4個(gè)鎖緊銷(xiāo)中有1個(gè)因?yàn)檎駝?dòng)已斷裂，導(dǎo)致鐵芯松動(dòng)，磁路的磁阻增大，漏磁通變大，鐵芯磁路中磁場(chǎng)強(qiáng)度變小，鐵芯自身的振動(dòng)加大，與銜鐵間的有效振動(dòng)減小，導(dǎo)致給煤機(jī)落煤少甚至不落煤。

由于鐵芯的壓緊銷(xiāo)采用特殊鉚接材料，并且需用專用工具來(lái)制作。若將鐵芯返廠處理，至少需一個(gè)月時(shí)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。經(jīng)仔細(xì)研究鐵芯的構(gòu)造后，決定采用以下處理方法。

由于要求鎖緊銷(xiāo)與鐵芯表面必須齊平，以便加套電磁線圈，便自主設(shè)計(jì)制作了一個(gè)兩面帶有開(kāi)口的過(guò)度圓墊的專用工具，重新用45號(hào)碳鋼按鐵芯鎖緊孔的尺寸制作了一條帶固定卡口一端為錐頭的加長(zhǎng)銷(xiāo)子。專用工具與鎖緊銷(xiāo)見(jiàn)圖1和圖2。先壓緊鐵芯，然后用電焊槍從圓墊的開(kāi)口內(nèi)將鎖緊銷(xiāo)與鐵芯點(diǎn)焊牢固。松開(kāi)壓緊圓墊，將多余部分鋸掉，再補(bǔ)焊，將焊接面磨平。

將修復(fù)后的鐵芯與線圈回裝在給煤機(jī)上，調(diào)節(jié)好鐵芯與銜鐵間的間隙在1.8～2.0 mm，核對(duì)電磁線圈的極性正確后，給煤機(jī)恢復(fù)正常。電流可線性調(diào)節(jié)而無(wú)飽和區(qū)，落煤量可在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)。

該給煤機(jī)從修復(fù)投運(yùn)至今運(yùn)行狀況良好，再未因?yàn)殍F芯出現(xiàn)問(wèn)題而影響該制粉系統(tǒng)的運(yùn)行。